Jenseits der Tradition: Was ist die „Blindniet“-Technologie? 

Blindnieten, auch Kernnieten genannt-Zugnieten sind eine einseitig montierbare Befestigungsart. Ihr größter Vorteil liegt darin, dass sienur einseitig Kontakt mit dem Werkstück aufnehmen müssen und sich mit Hilfe eines speziellen Nietwerkzeugs effizient und fest verbinden lassen. Diese Eigenschaft macht sie besonders geeignet für röhrenförmige Strukturen, geschlossene Hohlräume oder Räume, in denennur eine Seite bedient werden kann. Es löst viele Einschränkungen herkömmlicher Bolzen- oder Schweißverfahren. Sie sind seit langem die „unsichtbare Hauptkraft“ in Bereichen wie der Blechbearbeitung, Lüftungskanälen, Behältern und Gehäusen von Haushaltsgeräten. 

Innovation-angetrieben: Neue Materialien undneue Strukturen zur Bewältigungneuer Herausforderungen
Da sich die Anwendungsfelder erweitern, insbesondere mit dem Aufkommen von Batteriepaketen fürneue Energiefahrzeuge, leichten Fahrzeugkarosserien, 5G-Kommunikationsschränken usw-und Outdoor-Ausrüstung hat der Markt höhere Anforderungen an Blindnieten gestellt: 

Balance zwischen Stärke und geringem Gewicht: Hoch-hochfeste Aluminiumlegierungen, Edelstahl und innenverriegelte Stahlkernstrukturen (wie Trommel-geformt und Seepferdchen-geformte Nieten) sind weit verbreitet. Sie gewährleisten die Zug- und Scherfestigkeit und kontrollieren gleichzeitig effektiv das Gewicht. 

Versiegelung und Feuchtigkeit-Anforderungen an die Dichtigkeit: Wasserdichte Blindnieten mit Gummi- oder Kunststoffdichtringen bieten eine zuverlässige Barriere gegen Feuchtigkeit und Staub für Schaltkästen im Außenbereich, Fahrzeugchassis usw. 

Prozessinnovation: Beispiele hierfür sind „Visual-Lok"-System und andere innovative Designs. Durch das Anbringen von „Fenstern“ am Nietkörper oder die Verwendung spezieller Farben zur Identifizierung können Bediener direkt feststellen, ob der Nietvorgang ordnungsgemäß abgeschlossen wurde, was die Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit der Montagequalität erheblich verbessert und die Kosten für die Qualitätsprüfung senkt. 

Stärkung der Automatisierung: Eine Schlüsselkomponente der intelligenten Fertigung
Im Zuge der Industrie 4.0 hat sich die Automatisierungsausrüstung für die Blindnietmontage rasant weiterentwickelt. Dieneue Generation automatischer Nietsysteme lässt sichnahtlos in Roboterarme integrieren und ermöglicht so eine präzise Positionierung, kontinuierlichen Betrieb und Datenaufzeichnung. Sein standardisierter Installationsprozess und die stabile Ausgabequalität machen es zur idealen Wahl für automatisierte Produktionslinien für Automobilkarosserieteile, elektronische Produktrahmen usw. und verbessern den Produktionsrhythmus und die Konsistenz erheblich. 

Branchenfokus: Anwendungsszenarien erweitern sich kontinuierlich 
Neue Energiefahrzeuge: Bei den Verbindungen von Batterieträgern, Motorhalterungen und Karosseriezubehör haben Blindnieten aufgrund ihrer hervorragenden Vibrationsfestigkeit, keiner thermischen Verformung und keiner Beschädigung der Beschichtungnach undnach einige Schweißpunkte ersetzt. 
Grüne Gebäude und Solarenergie: Bei der schnellen Installation von Metallfassaden und Solartragkonstruktionen zeigt es effiziente und dauerhafte Vorteile. 
Schienenverkehr: Wird für den Innenausbau von Waggons und die Befestigung von Kabeltrassen verwendet und erfüllt die Anforderungen an Brandschutz, Sicherheit und schnelle Wartung.