За пределами традиций: что такое технология «слепой клепки»? 

Глухие заклепки, также известные как сердечники-вытяжные заклепки представляют собой разновидность крепежа, который можно установить с одной стороны. Их наибольшее преимущество заключается в том, что им необходимо соприкасаться с заготовкой только с одной стороны, и их можно эффективно и прочно соединить с помощью специального клепального инструмента. Эта характеристика делает их особенно подходящими для трубчатых конструкций, закрытых полостей или пространств, где можно работать только с одной стороны. Это решает многие ограничения традиционных болтов или сварочных процессов. В течение долгого времени они были «невидимой главной силой» в таких областях, как обработка листового металла, вентиляционные каналы, контейнеры и корпуса бытовой техники. 

Инновации-стимул: новые материалы и новые структуры для решения новых задач
По мере расширения областей применения, особенно с появлением новых аккумуляторных батарей для транспортных средств, легких кузовов транспортных средств, шкафов связи 5G и высокопроизводительных-конечного наружного оборудования, рынок предъявляет более высокие требования к вытяжным заклепкам: 

Баланс прочности и легкости: высокий.-прочные алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и стальные конструкции с внутренним замком (например, барабан-в форме и морской конек-фасонные заклепки) широко используются. Они обеспечивают прочность на растяжение и сдвиг, эффективно контролируя вес. 

Герметизация и влага-Требования к проверке: Водонепроницаемые заклепки с резиновыми или пластиковыми уплотнительными кольцами обеспечивают надежный барьер от влаги и пыли для наружных электрических коробок, шасси транспортных средств и т. д. 

Инновации в процессах: примеры включают «Визуальный-Лок» и другие инновационные разработки. Установив «окна» на теле заклепки или используя специальные цвета для идентификации, операторы могут напрямую определить, правильно ли выполнен процесс клепки, что значительно повышает надежность и отслеживаемость качества сборки и снижает затраты на контроль качества. 

Расширение возможностей автоматизации: ключевой компонент интеллектуального производства
Под волной Индустрии 4.0 оборудование для автоматизации установки заклепок быстро развивалось. Новое поколение автоматических клепальных систем можно легко интегрировать с роботизированными манипуляторами, обеспечивая точное позиционирование, непрерывную работу и запись данных. Стандартизированный процесс установки и стабильное качество продукции делают его идеальным выбором для автоматизированных производственных линий автомобильных кузовных панелей, корпусов электронных изделий и т. д., что значительно улучшает ритм и стабильность производства. 

Отраслевой фокус: сценарии применения постоянно расширяются 
Транспортные средства на новой энергии: в соединениях аккумуляторных лотков, кронштейнов двигателя и кузовных аксессуаров вытяжные заклепки постепенно заменили некоторые точки сварки из-за их превосходной виброустойчивости, отсутствия термической деформации и отсутствия повреждения покрытия. 
Зеленые здания и солнечная энергия: быстрая установка металлических фасадов и солнечных опорных конструкций демонстрирует эффективные и долговечные преимущества. 
Железнодорожный транспорт: используется для внутренней установки вагонов и крепления кабельных лотков, отвечает требованиям противопожарной безопасности, безопасности и быстрого обслуживания.