전통을 넘어서: "블라인드 리벳팅" 기술이란 무엇입니까? 

코어라고도 알려진 블라인드 리벳-당김 리벳은 한쪽에 설치할 수 있는 고정 장치 유형입니다. 가장 큰 장점은 한쪽에서만 공작물과 접촉하면 되며 특수 리벳팅 도구를 사용하여 효율적이고 견고하게 연결할 수 있다는 것입니다. 이러한 특성으로 인해 관형 구조, 폐쇄된 공동 또는 한쪽만 작동할 수 있는 공간에 특히 적합합니다. 이는 기존 볼트 또는 용접 공정의 많은 한계를 해결합니다. 오랫동안 판금 가공, 환기 덕트, 용기, 가전제품 쉘 등의 분야에서 '보이지 않는 주력'이었습니다. 

혁신-추진력: 새로운 과제를 해결하기 위한 새로운 재료와 새로운 구조
특히 신에너지 자동차 배터리 팩, 경량 차체, 5G 통신 캐비닛 및 고성능 차량의 등장으로 응용 분야가 확대됨에 따라-최종 실외 장비로 인해 시장에서는 블라인드 리벳에 대한 수요가 높아졌습니다. 

강도와 경량의 균형: 높음-강도 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 및 내부 잠금 강철 코어 구조 (드럼과 같은-모양과 해마-모양의 리벳) 널리 사용됩니다. 무게를 효과적으로 제어하면서 인장 및 전단 강도를 보장합니다. 

밀봉 및 수분-교정 요구 사항: 고무 또는 플라스틱 밀봉 링이 장착된 방수 블라인드 리벳은 실외 전기 상자, 차량 섀시 등의 습기와 먼지에 대한 안정적인 장벽을 제공합니다. 

프로세스 혁신: 예를 들면 "시각적-Lok" 시스템 및 기타 혁신적인 디자인. 리벳 본체에 "창"을 설정하거나 식별을 위해 특수 색상을 사용함으로써 작업자는 리벳팅 공정이 제대로 완료되었는지 직접 확인할 수 있으므로 조립 품질의 신뢰성과 추적성이 크게 향상되고 품질 검사 비용이 절감됩니다. 

자동화 강화: 지능형 제조의 핵심 구성요소
인더스트리 4.0의 물결 속에서 블라인드 리벳 설치 자동화 장비가 급속히 발전했습니다. 차세대 자동 리벳팅 시스템은 로봇 팔과 완벽하게 통합되어 정확한 위치 지정, 지속적인 작동 및 데이터 기록이 가능합니다. 표준화된 설치 프로세스와 안정적인 품질 출력으로 인해 자동차 차체 패널, 전자 제품 프레임 등의 자동화 생산 라인에 이상적인 선택이 되어 생산 리듬과 일관성이 크게 향상됩니다. 

업계 중심: 애플리케이션 시나리오가 지속적으로 확장됨 
신에너지 차량: 배터리 트레이, 모터 브래킷 및 차체 액세서리 연결에서 블라인드 리벳은 진동 저항이 우수하고 열 변형이 없으며 코팅 손상이 없기 때문에 일부 용접 지점을 점차적으로 대체하고 있습니다. 
친환경 건물 및 태양 에너지: 금속 외관 및 태양열 지지 구조물의 신속한 설치에서 효율적이고 내구성 있는 이점을 보여줍니다. 
철도 운송: 캐리지 내부 설치 및 케이블 트레이 고정에 사용되며 화재 예방, 안전 및 신속한 유지 관리 요구 사항을 충족합니다.